箱梁模板是制作箱梁的非標設備，對于控制箱梁的制作速度和表面質量起很大的作用。湖北旺科模板有限公司介紹鋼模板箱梁模板具有拼縫少、剛度大、板面平整等特點。而傳統拼裝式鋼模板箱粱模板雖然同樣具有拼縫少、剛度大、板面平整等特點，但模板立模、脫模全部由人工負責安裝和拆卸，需要大量的人力，施工效率較低，這使得液模板應運而生。采用液壓系統控制模板的立模、收模，有專門的吊具進行吊，節約大量的勞動力，大大提高了施工效率，縮短了施工工期。

質量控制要點：

1、模(mo)(mo)板安裝順序(xu)為：底(di)模(mo)(mo)及外(wai)側模(mo)(mo)、翼緣底(di)模(mo)(mo)→底(di)板、腹(fu)板鋼(gang)筋(jin)綁扎完后安裝內模(mo)(mo)→頂板鋼(gang)筋(jin)→封端模(mo)(mo)。

2、模板(ban)應保持光潔，表面(mian)不得破損，模板(ban)應拼(pin)接緊密(mi)，不得漏漿。

3、鋪(pu)設(she)底(di)(di)模(mo)前，全面(mian)測量枋木頂面(mian)高程(cheng)，調整好縱(zong)橫(heng)向(xiang)(xiang)坡(po)度，調整完成(cheng)后再鋪(pu)設(she)底(di)(di)模(mo)。底(di)(di)模(mo)鋪(pu)設(she)時模(mo)板長(chang)邊順橋向(xiang)(xiang)鋪(pu)設(she)，保證板縫在橫(heng)向(xiang)(xiang)和縱(zong)向(xiang)(xiang)對齊，并(bing)確保拼縫處(chu)位于枋木部位。為防止漏(lou)漿，模(mo)板接縫處(chu)用鐵(tie)錘先敲(qiao)緊，再貼雙面(mian)膠帶，并(bing)將底(di)(di)模(mo)用鐵(tie)釘釘到枋木上。

4、底(di)(di)(di)模(mo)鋪設完成后，由(you)測(ce)量(liang)人員對梁體(ti)底(di)(di)(di)模(mo)邊(bian)線進行放樣，根據放樣點位對底(di)(di)(di)模(mo)標高(gao)進行復測(ce)，若不滿足要求則及(ji)時進行調整。

5、斜腹板(ban)(ban)采(cai)用預彎定型Φ48×3.5mm鋼管作為(wei)受力主梁(liang)，其(qi)上鋪設(she)10×10cm枋木作為(wei)次分配梁(liang)，再鋪設(she)5mm厚竹膠(jiao)板(ban)(ban)。

6、翼緣板(ban)底板(ban)與箱(xiang)梁(liang)底板(ban)安裝方法相同，翼板(ban)上滴(di)水槽采用

30mmPVC管剖開制(zhi)作并固定在翼(yi)緣板上(shang)，為了確保滴水槽(cao)安裝平順，安裝前必須(xu)在模(mo)板上(shang)進行測(ce)量弾線控制(zhi)，確保滴水槽(cao)位(wei)置距橋梁外邊線10cm處。

7、箱(xiang)(xiang)梁內模板包括(kuo)有(you)面板、木楞、及雙(shuang)拼鋼管等，箱(xiang)(xiang)室(shi)內模面板選取15mm厚的竹膠板。

8、底(di)腹板內模安(an)裝(zhuang)前應檢查通(tong)風孔(kong)和(he)泄水孔(kong)是否已按要求(qiu)預留(liu)完成(cheng)。為防止下倒角模板上浮，倒角模板間距60cm采用(yong)鐵絲與底(di)板鋼筋綁(bang)扎。

9、為便于內(nei)模拆(chai)除(chu)時從箱梁(liang)(liang)內(nei)取(qu)出各類(lei)材料(liao)，在(zai)每一跨箱梁(liang)(liang)頂板1/4位(wei)置處(chu)預(yu)留兩(liang)個120㎝（縱(zong)向）×120㎝（橫向）的(de)作業孔(kong)。預(yu)留人孔(kong)不能(neng)跨越施工縫，每一跨箱梁(liang)(liang)底板鋼束張拉、壓漿及封錨完(wan)成后，將人孔(kong)用(yong)與箱梁(liang)(liang)相(xiang)同強度砼(tong)澆筑(zhu)封閉。